A tecnologia que envolve a manufatura aditiva está avançando pelo mundo a passos largos. Atualmente, a utilização de impressoras 3D no setor plástico é uma tendência repleta de vantagens e facilidades.
Com a propagação dessa tecnologia, a manufatura aditiva tem conquistado espaço em grandes indústrias, em especial nos setores automotivos e de plástico.
Um relatório produzido pela Wohlers Associates apontou um aumento exponencial da indústria de manufatura aditiva entre 2014 e 2020, a estimativa é de um crescimento por volta de 31%, um número bastante significativo para uma indústria em expansão.
A manufatura aditiva pode ser aplicada em diversos setores como na medicina, arte e até mesmo na culinária. No entanto, é nas indústrias que ela mais se destaca. As possibilidades de facilitação do processo de manufatura e montagem de produtos de todos os tipos chamam a atenção de grandes empresas.
Para ter ideia da importância desse processo, uma empresa na China criou um carro totalmente fabricado com peças impressas por meio da manufatura aditiva, trata-se do LSEV, um carro elétrico que chegou ao mercado em 2019.
A tecnologia não é recente, pois ela existe no mercado desde o final da década de 1980, mas somente nos últimos anos estudos e pesquisas foram aplicados e desenvolvidos com maior eficácia em torno da manufatura aditiva.
Hoje em dia, a sua aplicabilidade é vasta, sendo o setor plástico um dos usuários mais ativos deste recurso.
A manufatura aditiva nada mais é do que um grupo de tecnologias que fabricam produtos por meio de modelos digitais. Isto é, camada por camada são adicionadas com a finalidade de dar forma a um objeto previamente determinado por um modelo digital em 3D.
Cada impressão realizada em 3D possui uma característica ao criar esse produto. Por exemplo: a impressão 3D FDM faz uso de polímeros como filamentos nas impressoras, sendo muito utilizado no setor plástico.
Com a manufatura aditiva um produto poderá ser produzido dentro da máquina do início ao fim. Todo esse processo interno é semelhante ao de uma impressora 2D, porém a tinta é substituída por uma espécie de pó, gel ou algum filamento de metal ou plástico.
Todo processo começa a partir de um modelo digital, criado por um software de computador. Nesta criação deverá constar todas as medidas reais e design da peça.
Dividir em camadas esse modelo digital é a 2ª etapa. Esse processo é necessário porque as impressoras em 3D trabalham sobrepondo camada por camada, dando forma ao produto.
Com todas as etapas acima realizadas, é chegado o momento de enviar esse arquivo para a impressora 3D, que deixará o projeto tangível.
A ressalva neste caso, é com relação ao tamanho e complexidade do projeto, visto que o tempo de impressão dependerá desses 2 fatores, podendo inclusive levar dias para a impressão final.
A manufatura aditiva é muito importante para viabilizar produção em média e larga escala de componentes plásticos, uma vez que, para isso, é necessário investimento inicial considerável (compra de material para o molde, usinagem do mesmo, lote de injeção plástica, entre outros custos agregados).
Se tratando de protótipos 3D, é possível testar antecipadamente, até de maneira extensiva, evitando possíveis erros de projeto e/ou validação de produto que seriam, provavelmente, bastante custosos em uma etapa mais acelerada do desenvolvimento de um produto.
Vale destacar também que, utilizando a prototipação 3D, é possível alcançar uma maturidade de projeto mais rápido, tendo um produto com mais detalhes e precisão dentro do cronograma esperado.
O setor plástico conta com muitas tecnologias que somam para alcançar bons resultados. Por isso, nós da Zurich Termoplásticos estamos sempre investindo em capacitação e novos recursos tecnológicos a fim de fomentar ainda mais esse mercado de injeção de termoplásticos.
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Até a próxima!
Especialista em desenvolvimento de projetos e produtos, contamos com um software e equipe focada na criação de peças plásticas com alto nível de qualidade e acabamento.
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